快干劑 慢干劑的使用 快干劑水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機(jī)器轉(zhuǎn)速過快,可能會(huì)造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調(diào)整水墨干燥速度達(dá)到印刷機(jī)轉(zhuǎn)速要求,提高生產(chǎn)效率,其使用比例為2~3%。
慢干劑它可以抑制和減緩水墨干燥速度,起到保濕作用,防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上發(fā)生干燥,減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生,使用比例為1~2%之間。
網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù) 在紙箱印刷中,水墨傳遞和墨量控制是由網(wǎng)紋輥來(lái)承擔(dān)的,為此,一定要根據(jù)產(chǎn)品的要求來(lái)選擇網(wǎng)紋輥,網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)約為印刷品線數(shù)的四倍,才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。
水墨的細(xì)度和粘度 細(xì)度是指水墨中色粉顆粒的大小,在生產(chǎn)水墨色漿過程中完成,它是一個(gè)很關(guān)鍵的質(zhì)量指標(biāo)。生產(chǎn)色漿工藝是否科學(xué)、細(xì)致對(duì)水墨的質(zhì)量起到絕對(duì)作用。在生產(chǎn)色漿過程中最好加入分散劑和潤(rùn)濕劑。一般水墨細(xì)度要求在10~25μm之間為佳,過細(xì)或過大都會(huì)對(duì)水墨流動(dòng)性和流變性產(chǎn)生影響。 粘度是指水墨的稠性,是表現(xiàn)水墨流動(dòng)的一種指標(biāo)。粘度過大會(huì)造成流動(dòng)性差、干燥慢;粘度低水墨的流動(dòng)性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在50\\“~65\\”/25℃(涂4#杯),高檔水墨粘度控制在25\\“~35\\”/25℃(涂4#杯)。如水墨粘度低,則色粉含量要求要高;反之,色粉含量則低。 由于粘度直接影響油墨轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量,為此,對(duì)油墨的粘度控制相當(dāng)重要。在印刷過程中,粘度過低會(huì)造成色淺,粘度高會(huì)造成臟版、糊版等現(xiàn)象,所以在難以控制時(shí)請(qǐng)加入轉(zhuǎn)移劑,可以提高轉(zhuǎn)移效果,增加色彩鮮艷和立體感。
水墨使用的小竅門 1、不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過程中適當(dāng)補(bǔ)加水,確實(shí)需要調(diào)整粘度或干燥速度時(shí),適量加入醇類或酯類等助劑。2、使用前應(yīng)攪拌均勻然后倒入墨槽,用水適當(dāng)調(diào)整粘度,才可以使用。未使用的應(yīng)蓋好包裝桶,不能讓水墨在自然中揮發(fā)。3、使用前應(yīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),特別是色相是否符合自己的要求,若色相偏差較大,請(qǐng)通知水墨廠家進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配,從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。4、在印刷過程中由于水的揮發(fā)原因,會(huì)影響水墨原有的粘度和PH值,需要經(jīng)常檢測(cè)粘度和PH值,需要時(shí)應(yīng)適當(dāng)加入純凈自來(lái)水或PH值穩(wěn)定劑。5、印刷后殘留在印刷設(shè)備上的水墨應(yīng)用清水沖洗,印刷機(jī)網(wǎng)紋輥上的墨跡最好用清洗劑進(jìn)行清洗,以便為下一次印刷服務(wù)。